Línea de Procesamiento de Tubos en U ASME | Lyces

Lyces se ha asociado con Sandvik (ahora Alleima) desde 2008, suministrando líneas de procesamiento de tubos automatizadas de alto rendimiento.

Ⅰ. Antecedentes del proyecto: Décadas de confianza de un líder mundial en materiales

Sandvik, un fabricante de clase mundial de aceros inoxidables avanzados y aleaciones especiales, mantiene estándares rigurosamente altos en cuanto a precisión de fabricación, seguridad en la automatización y entrega internacional de equipos.
Entre 2008 y 2010, establecimos una asociación internacional sólida y a largo plazo con Sandvik. Para satisfacer sus precisas tolerancias dimensionales y sus estrictos requisitos de protección superficial contra la corrosión para los tubos en U de intercambiadores de calor de máxima calidad, desarrollamos y entregamos a medida una línea de producción llave en mano de alto rendimiento y ciclo cerrado para el procesamiento de tubos curvados en U. Esta solución automatizada se puso en marcha con éxito en las instalaciones de Sandvik en China y, posteriormente, se exportó y entregó a Sandvik India.
Cumpliendo plenamente con las normas internacionales ASME SA688 y ASME SA556, estas líneas de producción han estado operando de manera estable durante casi 20 años. Este rendimiento duradero se erige como una prueba monumental de la durabilidad de grado industrial de nuestra maquinaria y de nuestra capacidad de ingeniería para respaldar las cadenas de suministro industriales a nivel global.

Ⅱ. Núcleo técnico: Flujo de trabajo riguroso llave en mano 4 en 1 y cumplimiento estructural

Para eliminar la deformación de los extremos de los tubos y cumplir con los códigos internacionales de fabricación de condensadores y calentadores de agua de alimentación, nuestra línea de producción sigue una secuencia ultrarrigurosa conforme a las normas ASME para garantizar que cada extremo del tubo sea impecable:

  [1. Curvado CNC de 360°]  →  [2. Prueba hidrostática totalmente automática]  →  [3. Corte de zonas muertas y biselado en ambos extremos]  →  [4. Recocido de alivio de tensiones localizado en la zona curvada]

1. Máquina curvadora de tubos en U largos (Capacidad de curvado de 270° mediante cabezal giratorio de 360°)

Nuestra máquina curvadora de tubos en U largos CNC personalizada está diseñada para procesar tubos de intercambiadores de calor extralargos, superando cuellos de botella críticos en la industria:

Capacidad de curvado continuo de 360°: A diferencia de las curvadoras estándar de 180°, nuestra máquina está diseñada con un cabezal giratorio especializado y un juego de herramientas que permite un curvado continuo de 360 grados sin interrupciones. Esto proporciona una flexibilidad suprema para configuraciones de bobinas complejas y limitaciones de espacio por radios estrechos.
Dimensiones ASME SA556 y SA688: El proceso de curvado controla estrictamente las tasas de adelgazamiento de la pared, la ovalidad (falta de redondez) y los rasguños superficiales, cumpliendo plenamente con las especificaciones ASME SA556/SA556M y ASME SA688/SA688M para tubos de intercambiadores de calor de alta gama.

2. Máquina automatizada de prueba hidrostática para tubos en U (Inspección previa al procesamiento)

Antes de realizar cualquier corte final o biselado de bordes, los tubos en U completamente curvados se someten a un control de presión hidrostática en línea al 100 % para establecer una barrera de seguridad absoluta:

Prueba de presión y fugas al 100 %: La máquina automatiza el llenado de agua, el mantenimiento de la alta presión y la detección del sellado, garantizando que cada tubo del intercambiador de calor logre cero fugas y cero defectos bajo presiones operativas máximas.

3. Máquina de corte del margen de sujeción y biselado de precisión de doble extremo

Una vez completada la prueba hidrostática, los tubos entran en la etapa de acabado de los extremos para garantizar una preparación perfecta de la junta:

¿Por qué cortamos después de la prueba hidrostática? El curvado en frío y las pruebas de alta presión requieren márgenes de sujeción (áreas ciegas) en ambos extremos del tubo. Esta estación integrada corta con precisión los márgenes de sujeción no conformes, previniendo por completo cualquier distorsión secundaria del diámetro interno o deformación de la boca del tubo causada por las mordazas durante la prueba de presión.
Biselado simultáneo de doble extremo: Inmediatamente después del corte, la máquina bisela ambos extremos del tubo de forma simultánea. Esto garantiza ángulos de bisel altamente consistentes y caras lisas en los tubos, asegurando un ensamblaje perfecto y soldaduras de alta pureza durante el montaje final.

4. Horno de recocido localizado para el alivio de tensiones (con aislamiento de fibra de vidrio)

Para restaurar las propiedades mecánicas del área curvada después del trabajo en frío y prevenir el Agrietamiento por Corrosión bajo Tensión (SCC, por sus siglas en inglés), la línea integra equipos de tratamiento térmico localizado:

Aislamiento innovador de fibra de vidrio: Ya en 2008, nuestro equipo de ingeniería fue pionero al integrar materiales aislantes de fibra de vidrio de alta densidad en la cámara del horno de calentamiento. Este robusto diseño de aislamiento minimizó drásticamente la disipación de calor, aseguró una uniformidad de temperatura excepcional, redujo la pérdida de energía y protegió por completo los componentes automatizados circundantes.
Tratamiento Térmico Posterior al Curvado (PBHT): Controla con precisión las curvas de calentamiento y enfriamiento para aliviar por completo la tensión residual en la porción de la curva en U, cumpliendo de forma absoluta con las especificaciones de tratamiento térmico de la norma ASME.

Ⅲ. Especificaciones técnicas y matriz de cumplimiento ASME

   Módulo de Proceso / Dimensión de Evaluación  Especificaciones Técnicas Clave y Capacidad de Entrega  Normas Industriales Internacionales / Especificaciones de la Cadena de Suministro  
 
   1. Proceso de curvado de tubos en U de gran longitud
(CNC Tube Bending)   • Capacidad de doblado continuo de hasta 360°
 • Control estricto sobre la reducción del espesor de pared, la ovalidad y los defectos superficiales   • ASME SA688 / SA688M
 • ASME SA556 / SA556M  
  2. Prueba hidrostática totalmente automática
(Hydrostatic Testing)   • Ensayo de retención de presión en línea al 100% para todo el tubo
 • Llenado de agua automático y mantenimiento de presión extrema para garantizar cero fugas   • Cumple con los estándares de sellado bajo presión extrema para tubos de intercambiadores de calor  
  3. Corte de zonas muertas del proceso y biselado
(Cutting & Chamfering)   • Acabado posterior a la prueba hidrostática, eliminando la sección de sujeción de la zona muerta
 • Biselado simultáneo en ambos extremos, logrando cero deformación secundaria en la boca del tubo   • Normas de ensamblaje y soldadura de extremos de tuberías industriales de alta pureza  
  4. Tratamiento térmico de alivio de tensiones localizado
(Stress Relief PBHT)   • Aislamiento exclusivo de la cámara del horno con fibra de vidrio de alta densidad
 • Control preciso de las curvas de calentamiento/enfriamiento para eliminar las tensiones del trabajo en frío   • Especificaciones obligatorias de tratamiento térmico posterior al curvado (PBHT) de la norma ASME  
  5. Control del sistema y revestimiento de fábrica
(Siemens & Painting)   • Control PLC Siemens de alta gama en toda la línea
 • Imprimación epoxi + Pintura de acabado azul Sandvik RAL 5015 (espesor de película seca > 100μm)   • Normas de estabilidad y seguimiento de automatización industrial de Siemens
 • Especificación original de Sandvik sobre "Requisitos Técnicos de Pintura"  
  6. Validación de vida útil de grado industrial
(Equipment Lifespan)   • Servicio estable durante casi 20 años (entregado en el periodo 2008-2010 hasta el presente)   • Validación de campo a largo plazo por gigantes multinacionales (plantas de China e India)

Módulo de Proceso / Dimensión de Evaluación	Especificaciones Técnicas Clave y Capacidad de Entrega	Normas Industriales Internacionales / Especificaciones de la Cadena de Suministro
1. Proceso de curvado de tubos en U de gran longitud (CNC Tube Bending)	• Capacidad de doblado continuo de hasta 360° • Control estricto sobre la reducción del espesor de pared, la ovalidad y los defectos superficiales	• ASME SA688 / SA688M • ASME SA556 / SA556M
2. Prueba hidrostática totalmente automática (Hydrostatic Testing)	• Ensayo de retención de presión en línea al 100% para todo el tubo • Llenado de agua automático y mantenimiento de presión extrema para garantizar cero fugas	• Cumple con los estándares de sellado bajo presión extrema para tubos de intercambiadores de calor
3. Corte de zonas muertas del proceso y biselado (Cutting & Chamfering)	• Acabado posterior a la prueba hidrostática, eliminando la sección de sujeción de la zona muerta • Biselado simultáneo en ambos extremos, logrando cero deformación secundaria en la boca del tubo	• Normas de ensamblaje y soldadura de extremos de tuberías industriales de alta pureza
4. Tratamiento térmico de alivio de tensiones localizado (Stress Relief PBHT)	• Aislamiento exclusivo de la cámara del horno con fibra de vidrio de alta densidad • Control preciso de las curvas de calentamiento/enfriamiento para eliminar las tensiones del trabajo en frío	• Especificaciones obligatorias de tratamiento térmico posterior al curvado (PBHT) de la norma ASME
5. Control del sistema y revestimiento de fábrica (Siemens & Painting)	• Control PLC Siemens de alta gama en toda la línea • Imprimación epoxi + Pintura de acabado azul Sandvik RAL 5015 (espesor de película seca > 100μm)	• Normas de estabilidad y seguimiento de automatización industrial de Siemens • Especificación original de Sandvik sobre "Requisitos Técnicos de Pintura"
6. Validación de vida útil de grado industrial (Equipment Lifespan)	• Servicio estable durante casi 20 años (entregado en el periodo 2008-2010 hasta el presente)	• Validación de campo a largo plazo por gigantes multinacionales (plantas de China e India)

Ⅳ. Estándares internacionales de la cadena de suministro y protección de activos

Para garantizar una integración perfecta en los grupos de activos corporativos internacionales de nivel 1, nuestro equipo cumple con estrictas especificaciones globales en materia de fabricación, automatización y recubrimientos anticorrosivos:

Infraestructura de control Siemens: Toda la línea de producción automatizada está programada y controlada por una arquitectura de control Siemens con una interfaz interactiva de pantalla táctil HMI. Ofrece modos manuales impecables para la resolución de problemas, señales de diagnóstico de entrada/salida en tiempo real y facilidad para guardar los parámetros operativos de procesamiento de tubos para múltiples especificaciones.
Estándar de requisitos de pintura de Sandvik: Todos los elementos estructurales soldados de alta resistencia se someten a un granallado obligatorio y reciben una capa protectora de imprimación industrial dentro de las 6 horas posteriores a la limpieza para evitar la oxidación instantánea. La capa de acabado se aplica mediante sistemas de pulverización profesionales para igualar la estética anticorrosiva del color RAL 5015 (Signalblau / Azul Sandvik). El espesor total de película seca (DFT) de las dos capas de pintura se verifica estrictamente para asegurar que supere las 100 micras, lo que garantiza una resistencia suprema a la intemperie en los duros entornos de las plantas químicas.

💡 Avance de la próxima serie: Como socio de confianza a largo plazo en la automatización de tubos para Sandvik desde 2008, esta línea de producción llave en mano de alta precisión conforme a ASME SA688 fue solo el comienzo de nuestra profunda cooperación. En nuestra próxima implementación exitosa, revelaremos los registros históricos de 2011 a 2024, detallando los pedidos de maquinaria posteriores de Sandvik, las actualizaciones con tecnología avanzada, las expansiones de moldes personalizados y el soporte técnico a largo plazo durante todo el ciclo de vida de los equipos. Manténgase atento.

Puesta en marcha Lyces & Sandvik (Alleima)