Cas Hoilda : Ligne Automatique de Cintrages et Tests Hydrostatiques pour Sandvik (ASME SA688)

Vue extérieure du site de production de Sandvik en Inde, point de départ du projet.

 
 
 
Dimension du Projet / Indicateur
 
Spécifications Techniques et Normes de Livraison
 
 
 
 
 
Année du Projet
 
2011
 
 
 
Normes Applicables
 
 • ASME SA688 / SA557
 • ASTM A688 
 
 
 
Test Hydrostatique
 
Traçabilité numérique des données à 100% sous pleine pression
 
 
 
Système de Contrôle
 
Contrôle en boucle fermée complète par API (PLC) industriel Siemens
 
 
 
Protection Anticorrosion
 
Grenaillage degré Sa2.5 + Revêtement thermodurcissable Bleu Signal RAL 5005
 
 
 

I. Contexte du Projet et Défis Industriels

En 2011, l'usine principale de Sandvik en Inde (Sandvik India) a lancé un plan d'acquisition pour une ligne automatisée de traitement de tubes d'échangeurs de chaleur, afin de répondre aux exigences techniques des marchés européen et mondial dans les secteurs du nucléaire et de la haute pression.

Lors du traitement des tubes d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable austénitique selon les normes ASME SA688 / SA557, le projet devait relever plusieurs défis d'ingénierie majeurs :

1. Tolérance sur les cintrages à grand angle : Le cintrage des longs tubes en U à de grands angles entraîne facilement un amincissement excessif des parois et une ovalisation hors normes.
2. Traçabilité des données de test hydrostatique : Le secteur nucléaire et les applications haute pression exigent un test hydrostatique à 100 % sous haute pression pour chaque tube, accompagné d'un archivage numérique.
3. Élimination des contraintes résiduelles : Le recuit de relaxation des contraintes dans la zone de cintrage nécessite un contrôle thermique précis de la zone affectée thermiquement, tout en évitant l'oxydation de la surface du tube.

Technicien opérant le système de cintrage CNC pour façonner de longs tubes d'échangeurs de chaleur.

II. Solution Clé en Main Automatisée « 4-en-1 » Personnalisée (2011)

Pour répondre aux besoins de production de l'usine Sandvik en Inde, Hoilda (LYCES) a développé et livré en 2011 une ligne complète automatisée en boucle fermée pour le traitement et le contrôle des tubes en U :

Système de cintrage et poussée continue CNC 360° pour longs tubes en U

• Caractéristiques techniques : Entraînement hydraulique avec contrôle par automate en boucle fermée, offrant une capacité de cintrage continu à 360°. Équipé d'un mécanisme de poussée auxiliaire intelligent qui s'active automatiquement lorsque l'angle de cintrage dépasse 90°, maintenant l'amincissement de la paroi et l'ovalisation strictement dans les tolérances ASME SA688.

Système automatique de test hydrostatique haute pression pour tubes en U

• Caractéristiques techniques : Étanchéité par serrage à double tête (A/B), exécutant automatiquement le remplissage en eau, la purge d'air, la surpression secondaire, le maintien de pression et la dépressurisation. Intègre des enregistreurs numériques mémorisant les courbes pression-temps en temps réel pour fournir des certificats de contrôle traçables.

Machine intégrée de coupe des surlongueurs et d'ébavurage / chanfreinage

• Caractéristiques techniques : Serrage synchronisé par double vérin avec vitesse d'avance (0 à 375 mm/min) et couple de coupe réglables. Effectue la coupe des surlongueurs et le chanfreinage en une seule opération, garantissant des faces parfaitement lisses et sans bavures.

Four de recuit localisé pour la relaxation des contraintes

• Caractéristiques techniques : Isolation en fibre de verre, balayage par gaz de protection (anti-oxydation) et refroidissement par ventilateur. Des enregistreurs numériques contrôlent la courbe de température pour restaurer la résistance à la corrosion intergranulaire dans la zone cintré.

III. Normes de Conformité, Contrôle et Peinture Anticorrosion

• Système de contrôle Siemens : L'ensemble de la ligne est équipé d'automates industriels Siemens et d'écrans tactiles, intégrant des verrouillages de sécurité et un diagnostic des pannes.
• Peinture anticorrosion Bleu Signal RAL 5005 : Traitement par grenaillage Sa2.5 avant départ d'usine, suivi d'un revêtement thermodurcissable RAL 5005 (Bleu Sandvik) pour résister au transport international et aux climats tropicaux.
• Traçabilité numérique des données : Les données de pression de test et de température de recuit sont archivées numériquement pour satisfaire aux audits internationaux.

Portique automatisé permettant le transfert fluide des tubes de grande longueur entre les postes.

IV. Portée du Projet et Héritage Technique

Livré et mis en service avec succès en 2011, ce projet a concrétisé l'automatisation complète de la ligne, du cintrage au traitement thermique en passant par les tests haute pression, en parfaite conformité avec les normes ASME SA688/SA557.

En tant que projet phare ayant intégré la chaîne d'approvisionnement mondiale de Sandvik il y a 15 ans, ce cas témoigne de l'expertise d'ingénierie de Hoilda dans le domaine du traitement des tubes et a posé des bases solides pour les évolutions technologiques ultérieures.

V. Foire Aux Questions (FAQ)

Q1 : Comment cintreuse Hoilda contrôle-t-elle le taux d'amincissement de la paroi lors du cintrage à grand angle de longs tubes en U ?

R : Le système est équipé d'un mécanisme de poussée auxiliaire (Auxiliary Push). Lorsque l'angle de cintrage dépasse 90°, le dispositif de poussée s'active de manière synchronisée pour réduire la contrainte de traction, maintenant l'amincissement et l'ovalisation dans les limites autorisées par la norme ASME SA688.

Q2 : Comment les données de test hydrostatique et de recuit répondent-elles aux exigences des audits ASME ?

R : Le banc d'essai hydrostatique et le four de recuit intègrent tous deux des enregistreurs numériques qui sauvegardent automatiquement les courbes pression-temps et température-temps, permettant l'exportation des données et une traçabilité complète sur l'ensemble du cycle de vie.

VI. Contact et Support Technique

Si vous planifiez une solution automatisée clé en main pour le traitement de tubes ou d'échangeurs de chaleur, n'hésitez pas à contacter l'équipe d'ingénierie Hoilda pour étudier votre configuration d'équipement personnalisée.

• E-mail📧: [email protected]
• Site web🌐: www.lyccnc.com

Tubes en U façonnés et contrôlés, empilés avec soin sur des supports dédiés avant transport.