Линия обработки U-образных труб ASME | Lyces

Компания Lyces сотрудничает с Sandvik (ныне Alleima) с 2008 года, поставляя высокопроизводительные автоматизированные линии для обработки труб.

Ⅰ. Историческая справка: десятилетия доверия со стороны мирового лидера в производстве материалов

Sandvik — производитель высококачественных нержавеющих сталей и специальных сплавов мирового уровня — поддерживает бескомпромиссно высокие стандарты точности производства, безопасности автоматизации и международных поставок оборудования.
В период с 2008 по 2010 год мы установили прочное и долгосрочное международное партнерство с компанией Sandvik. Чтобы удовлетворить их жесткие требования к размерным допускам и защите поверхности от коррозии для высококачественных U-образных труб теплообменников, мы разработали по индивидуальному заказу и поставили высокопроизводительную автоматизированную производственную линию замкнутого цикла «под ключ» для обработки труб с U-образным гибом. Это автоматизированное решение было успешно введено в эксплуатацию на заводе Sandvik в Китае, а затем экспортировано и поставлено на завод Sandvik в Индии.
Эти производственные линии, полностью соответствующие международным стандартам ASME SA688 и ASME SA556, стабильно работают уже почти 20 лет. Столь долговечная работа служит монументальным доказательством надежности нашего оборудования промышленного класса и наших инженерных возможностей по поддержке глобальных промышленных цепочек поставок.

Ⅱ. Техническое ядро: строгий рабочий процесс «под ключ» 4-в-1 и соответствие стандартам

Чтобы исключить деформацию концов труб и соответствовать международным нормам производства конденсаторов и подогревателей питательной воды, наша производственная линия следует сверхстрогой последовательности технологических операций, соответствующей стандартам ASME, что гарантирует безупречное качество каждого конца трубы:

  [1. ЧПУ гибка и формовка на 360°]  →  [2. Автоматические гидроиспытания]  →  [3. Обрезка слепой зоны и снятие фаски с обоих концов]  →  [4. Местный отжиг для снятия напряжений на участке гиба]

1. ЧПУ станок для гибки длинных U-образных труб (возможность гибки на 270° с помощью поворотной головки на 360°)

Наш специализированный трубогибочный станок с ЧПУ предназначен для обработки сверхдлинных труб теплообменников, что позволяет преодолеть критические технологические ограничения отрасли:

Возможность непрерывной гибки на 360°: В отличие от стандартных трубогибов на 180°, наш станок оснащен специальной поворотной головкой и комплектом оснастки, что обеспечивает непрерывную гибку на 360 градусов. Это дает максимальную гибкость при изготовлении сложных конфигураций змеевиков и в условиях ограниченного пространства с малыми радиусами гиба.
Соответствие размерам ASME SA556 и SA688: Процесс гибки строго контролирует степень утоннения стенки, овальность (отклонение от округлости) и появление поверхностных царапин, полностью удовлетворяя спецификациям ASME SA556/SA556M и ASME SA688/SA688M для высокотехнологичных труб теплообменников.

2. Автоматическая машина для гидроиспытаний U-образных труб (инспекция перед окончательной обработкой)

Перед проведением любой финальной подрезки или снятия фаски с кромок, полностью согнутые U-образные трубы проходят 100% онлайн-проверку гидростатическим давлением, что создает абсолютный барьер безопасности:

100% проверка давлением и контроль утечек: Машина автоматизирует процессы заполнения водой, выдержки под высоким давлением и обнаружения утечек, гарантируя отсутствие протечек и дефектов в каждой трубе теплообменника при максимальных рабочих давлениях.

3. Станок для отрезки зажимного припуска и одновременного точного снятия фаски с обоих концов

После завершения гидростатических испытаний трубы поступают на этап финишной обработки торцов для обеспечения идеальной подготовки к сборке:

Почему мы производим отрезку после гидроиспытаний? Холодная гибка и испытания высоким давлением требуют наличия зажимных припусков (технологических слепых зон) на обоих концах трубы. Эта интегрированная станция с высокой точностью отрезает несоответствующие припуски, полностью предотвращая любую вторичную деформацию внутреннего диаметра или торца трубы, вызванную зажимами при испытании давлением.
Одновременное снятие фаски с обоих концов: Сразу после отрезки станок одновременно снимает фаску с обоих концов трубы. Это гарантирует стабильные углы скоса кромок и гладкую поверхность торцов, обеспечивая идеальную стыковку и высокую чистоту сварных швов при окончательной сборке.

4. Печь локального отжига для снятия напряжений (с изоляцией из стекловолокна)

Для восстановления механических свойств зоны гиба после холодной деформации и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) в линию интегрировано оборудование для локальной термообработки:

Инновационная изоляция из стекловолокна: Еще в 2008 году наша инженерная группа впервые применила высокоплотные изоляционные материалы из стекловолокна в камере нагревательной печи. Эта прочная конструкция изоляции позволила кардинально минимизировать потери тепла, обеспечить исключительную равномерность температуры, снизить энергопотребление и полностью защитить окружающие компоненты автоматики.
Термообработка после гибки (PBHT): Система точно контролирует графики нагрева и охлаждения для полного снятия остаточных напряжений в зоне U-образного гиба, абсолютно соответствуя строгим спецификациям ASME по термообработке.

Ⅲ. Технические характеристики и матрица соответствия стандартам ASME

   Технологический модуль / Критерии оценки  Ключевые технические параметры и производственные возможности  Соответствие международным промышленным стандартам / Требования к цепочке поставок  
 
   1. Технология гибки сверхдлинных U-образных труб
(CNC Tube Bending)   • Поддержка непрерывной бесшовной гибки до 360°
 • Строгий контроль утончения стенки, овальности и поверхностных дефектов   • ASME SA688 / SA688M
 • ASME SA556 / SA556M  
  2. Полностью автоматические гидроиспытания
(Hydrostatic Testing)   • 100% встраиваемый в линию тест на удержание давления по всей длине трубы
 • Автоматическое заполнение водой и удержание предельно высокого давления для гарантии нулевой утечки   • Соответствие стандартам герметичности при предельном давлении для труб теплообменников  
  3. Обрезка технологической слепой зоны и снятие фаски
(Cutting & Chamfering)   • Чистовая отделка после гидроиспытаний, обрезка зажимного участка слепой зоны
 • Одновременное снятие фаски с обоих концов, обеспечивающее нулевую вторичную деформацию торца трубы   • Стандарты сборки и сварки торцов промышленных трубопроводов высокой чистоты  
  4. Местная термообработка для снятия напряжений гибки
(Stress Relief PBHT)   • Уникальная изоляция камеры печи стекловолокном высокой плотности
 • Точный контроль кривых нагрева/охлаждения для устранения напряжений после холодной обработки   • Обязательные спецификации ASME по термообработке после гибки (PBHT)  
  5. Системное управление и заводская покраска
(Siemens & Painting)   • Управление всей линией на базе высококлассных контроллеров Siemens PLC
 • Эпоксидный грунт + финишное покрытие фирменным синим цветом Sandvik RAL 5015 (толщина сухого слоя DFT > 100 мкм)   • Стандарты стабильности и отслеживания промышленной автоматизации Siemens
 • Фирменная спецификация Sandvik «Технические требования к покраске»  
  6. Подтверждение срока службы промышленного класса
(Equipment Lifespan)   • Стабильная эксплуатация на протяжении почти 20 лет (с момента ввода в эксплуатацию в 2008–2010 гг. по настоящее время)   • Длительная эксплуатационная проверка транснациональными гигантами (на заводах в Китае и Индии)

Технологический модуль / Критерии оценки	Ключевые технические параметры и производственные возможности	Соответствие международным промышленным стандартам / Требования к цепочке поставок
1. Технология гибки сверхдлинных U-образных труб (CNC Tube Bending)	• Поддержка непрерывной бесшовной гибки до 360° • Строгий контроль утончения стенки, овальности и поверхностных дефектов	• ASME SA688 / SA688M • ASME SA556 / SA556M
2. Полностью автоматические гидроиспытания (Hydrostatic Testing)	• 100% встраиваемый в линию тест на удержание давления по всей длине трубы • Автоматическое заполнение водой и удержание предельно высокого давления для гарантии нулевой утечки	• Соответствие стандартам герметичности при предельном давлении для труб теплообменников
3. Обрезка технологической слепой зоны и снятие фаски (Cutting & Chamfering)	• Чистовая отделка после гидроиспытаний, обрезка зажимного участка слепой зоны • Одновременное снятие фаски с обоих концов, обеспечивающее нулевую вторичную деформацию торца трубы	• Стандарты сборки и сварки торцов промышленных трубопроводов высокой чистоты
4. Местная термообработка для снятия напряжений гибки (Stress Relief PBHT)	• Уникальная изоляция камеры печи стекловолокном высокой плотности • Точный контроль кривых нагрева/охлаждения для устранения напряжений после холодной обработки	• Обязательные спецификации ASME по термообработке после гибки (PBHT)
5. Системное управление и заводская покраска (Siemens & Painting)	• Управление всей линией на базе высококлассных контроллеров Siemens PLC • Эпоксидный грунт + финишное покрытие фирменным синим цветом Sandvik RAL 5015 (толщина сухого слоя DFT > 100 мкм)	• Стандарты стабильности и отслеживания промышленной автоматизации Siemens • Фирменная спецификация Sandvik «Технические требования к покраске»
6. Подтверждение срока службы промышленного класса (Equipment Lifespan)	• Стабильная эксплуатация на протяжении почти 20 лет (с момента ввода в эксплуатацию в 2008–2010 гг. по настоящее время)	• Длительная эксплуатационная проверка транснациональными гигантами (на заводах в Китае и Индии)

Ⅳ. Международные стандарты цепочки поставок и защита активов

Чтобы гарантировать беспрепятственную интеграцию нашего оборудования в основные фонды международных корпораций высшего уровня, мы строго соблюдаем мировые стандарты производства, автоматизации и антикоррозийных покрытий:

Инфраструктура управления Siemens: Вся автоматизированная производственная линия запрограммирована и работает под управлением архитектуры Siemens с интерактивным сенсорным интерфейсом HMI. Система обеспечивает безупречные режимы ручного поиска неисправностей, диагностику сигналов ввода/вывода в реальном времени и простое сохранение технологических рецептов для обработки труб различных конфигураций.
Стандарт Sandvik по требованиям к покраске: Все тяжелые сварные элементы конструкции в обязательном порядке проходят дробеструйную обработку и покрываются защитным промышленным грунтом в течение 6 часов после очистки для предотвращения мгновенной коррозии. Финишный слой наносится с помощью профессиональных распылительных систем в соответствии с антикоррозийными эстетическими стандартами цвета RAL 5015 (Signalblau / Синий Sandvik). Суммарная толщина сухой пленки (DFT) двух слоев краски строго контролируется и превышает 100 микрон, что гарантирует превосходную атмосферостойкость в суровых условиях химических заводов.

💡 Анонс следующей серии: Став надежным долгосрочным партнером компании Sandvik в области автоматизации трубного производства в 2008 году, эта высокоточная производственная линия «под ключ» по стандарту ASME SA688 стала лишь началом нашего глубокого сотрудничества. В следующем выпуске мы раскроем исторические хроники с 2011 по 2024 год, подробно рассказав о последующих заказах оборудования Sandvik, модернизации технологий, расширении номенклатуры пресс-форм и долгосрочной технической поддержке на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Оставайтесь с нами.

Ввод в эксплуатацию оборудования Lyces & Sandvik (Alleima)