Кейс Hoilda: Автоматическая линия гибки и гидроиспытаний труб для Sandvik (ASME SA688)

Внешний вид производственной площадки Sandvik в Индии — отправная точка проекта.

 
 
 
Параметр / Показатель проекта
 
Технические характеристики и стандарты поставки
 
 
 
 
 
Год проекта
 
2011
 
 
 
Применимые стандарты
 
 • ASME SA688 / SA557
 • ASTM A688 
 
 
 
Гидроиспытания
 
100% безбумажная прослеживаемость данных при полном давлении
 
 
 
Система управления
 
Полностью замкнутый контур управления на базе промышленного ПЛК Siemens
 
 
 
Антикоррозийная защита
 
Дробеструйная очистка степени Sa2.5 + Термореактивное покрытие цвета «Синий сигнальный» RAL 5005
 
 
 

I. Предыстория проекта и отраслевые задачи

В 2011 году головной завод Sandvik в Индии (Sandvik India) начал закупку автоматизированной линии обработки теплообменных труб для удовлетворения технических требований европейского и мирового рынков в области атомной энергетики и оборудования высокого давления.

При обработке теплообменных труб из аустенитной нержавеющей стали по стандартам ASME SA688 / SA557 проект столкнулся со следующими ключевыми инженерными задачами:

1. Допуски при гибки на большие углы: При гибке длинных U-образных труб на большие углы легко возникает чрезмерное истончение стенки и овальность выше нормы.
2. Прослеживаемость данных гидроиспытаний: Атомная отрасль и высокое давление требуют 100% гидравлических испытаний каждой трубы под высоким давлением с сохранением цифровых записей.
3. Снятие остаточных напряжений: Отжиг для снятия напряжений в зоне гиба требует точного термического контроля зоны термического влияния с предотвращением окисления поверхности трубы.

Оператор за пультом ЧПУ трубогиба формует длинные трубы для теплообменников.

II. Индивидуальное автоматизированное решение «4-в-1» (2011)

Для удовлетворения производственных потребностей завода Sandvik в Индии компания Hoilda (LYCES) в 2011 году разработала и поставила комплектную автоматическую линию замкнутого цикла для обработки и испытания U-образных труб:

ЧПУ система гибки и непрерывного доталкивания на 360° для длинных U-образных труб

• Технические характеристики: Гидравлический привод с управлением от ПЛК по замкнутому контуру и возможностью непрерывной гибки на 360°. Оснащена интеллектуальным механизмом вспомогательного доталкивания, который автоматически включается при угле гиба более 90°, удерживая истончение стенки и овальность строго в пределах допусков ASME SA688.

Автоматическая система гидроиспытаний высокого давления для U-образных труб

• Технические характеристики: Зажимное уплотнение с двумя головками (A/B), автоматическое выполнение заполнения водой, удаления воздуха, вторичного подъема давления, выдержки и сброса давления. Оснащена безбумажными регистраторами для сохранения кривых «давление-время» в реальном времени, предоставляющими подлинные протоколы испытаний.

Интегрированный станок для обрезки технологических концов и снятия фаски

• Технические характеристики: Синхронный зажим двумя цилиндрами с регулируемой скоростью подачи (0–375 мм/мин) и крутящим моментом. Выполняет обрезку излишков и торцовку с фаской за одну операцию, обеспечивая гладкий торец без заусенцев.

Печь для локального отжига с целью снятия напряжений

• Технические характеристики: Изоляционная конструкция из стекловолокна, подача защитного газа (для защиты от окисления) и вентиляторное охлаждение. Цифровые регистраторы точно контролируют температурную кривую, восстанавливая стойкость зоны гиба к межкристаллитной коррозии.

III. Стандарты соответствия, управления и окраски

• Система управления Siemens: Вся линия оснащена промышленными ПЛК Siemens и сенсорными панелями, имеет блокировки безопасности и систему диагностики неисправностей.
• Антикоррозийное покрытие RAL 5005: Перед отгрузкой выполняется дробеметная обработка Sa2.5 и нанесение термореактивного покрытия RAL 5005 (Signal Blue) для защиты при международных перевозках и в тропическом климате.
• Цифровая прослеживаемость данных: Данные испытательного давления и температуры отжига архивируются в цифровом виде для прохождения международных аудитов.

Автоматическая портальная система для плавного перемещения сверхдлинных труб между позициями.

IV. Значение проекта и техническое наследие

Успешно поставленный и введенный в эксплуатацию в 2011 году, этот проект реализовал полную автоматизацию от гибки и испытаний высокого давления до термообработки, полностью соответствуя стандартам ASME SA688/SA557.

Как флагманский проект, вошедший в глобальную цепочку поставок Sandvik 15 лет назад, этот кейс демонстрирует инженерный опыт Hoilda в области обработки труб и заложил прочный фундамент для последующих разработок.

V. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Как трубогиб Hoilda контролирует истончение стенки при гибке длинных U-образных труб на большие углы?

Ответ: Система оснащена механизмом вспомогательного доталкивания (Auxiliary Push). Когда угол гиба превышает 90°, устройство доталкивания включается синхронно, снижая растягивающие напряжения и удерживая истончение стенки и овальность в пределах допусков ASME SA688.

Вопрос 2: Как данные гидроиспытаний и отжига соответствуют требованиям аудита ASME?

Ответ: И гидростенд, и печь отжига оснащены цифровыми регистраторами, которые автоматически сохраняют кривые «давление-время» и «температура-время», обеспечивая экспорт данных и прослеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.

VI. Контакты и техническая поддержка

Если вы планируете автоматизированное решение для обработки теплообменных труб или трубопроводов, свяжитесь с инженерной командой Hoilda для обсуждения конфигурации оборудования.

• Email📧: [email protected]
• Сайт🌐: www.lyccnc.com

Обработанные и проверенные U-образные трубы, аккуратно уложенные на специализированные ложементы.