U-Boru Bükme ve Hidrostatik Test Üretim Hattı

Lyces, yüksek performanslı otomatik boru işleme hatları sunarak 2008 yılından beri Sandvik (yeni adıyla Alleima) ile ortaklık yürütmektedir.

Ⅰ. Proje Geçmişi: Küresel Bir Malzeme Liderinden Onlarca Yıllık Güven

Gelişmiş paslanmaz çelikler ve özel alaşımların dünya klasmanındaki üreticisi Sandvik; üretim hassasiyeti, otomasyon güvenliği ve uluslararası ekipman teslimatı konularında tavizsiz derecede yüksek standartlar sürdürmektedir.
2008 ile 2010 yılları arasında Sandvik ile güçlü ve uzun vadeli bir uluslararası ortaklık kurduk. Sandvik'in birinci sınıf ısı eşanjörü U-boruları için belirlediği hassas boyutsal toleransları ve yüzey korozyon koruması gereksinimlerini karşılamak amacıyla, yüksek performanslı ve kapalı döngü bir U-boru işleme anahtar teslim üretim hattını özel olarak geliştirdik ve teslim ettik. Bu otomasyon çözümü, Sandvik’in Çin’deki tesisinde başarıyla devreye alınmış ve ardından Sandvik Hindistan’a ihraç edilerek teslim edilmiştir.
ASME SA688 ve ASME SA556 uluslararası standartlarına tamamen uygun olan bu üretim hatları, yaklaşık 20 yıldır istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır. Bu kalıcı performans, makinelerimizin endüstriyel kalitedeki dayanıklılığının ve küresel endüstriyel tedarik zincirlerini destekleme konusundaki mühendislik gücümüzün anıtsal bir kanıtıdır.

Ⅱ. Teknik Çekirdek: Titiz 4'ü 1 Arada Anahtar Teslim İş Akışı ve Yapısal Uyumluluk

Boru ucu deformasyonunu ortadan kaldırmak ve uluslararası kondenser ile besi suyu ısıtıcısı üretim standartlarını karşılamak için üretim hattımız, her boru ucunun kusursuz olmasını garanti eden ASME uyumlu, son derece titiz bir sıra izler:

  [1. 360° CNC Bükme]  →  [2. Tam Otomatik Hidrostatik Test]  →  [3. Kör Nokta Kesimi ve Çift Uçlu Pah Kırma]  →  [4. Büküm Bölgesi Lokal Gerilim Giderme Tavlaması]

1. Uzun U-Boru Bükme Makinesi (360° Döner Kafa ile 270° Bükme Kapasitesi)

Özel tasarım CNC uzun U-boru bükme makinemiz, ekstra uzun ısı eşanjörü borularını işlemek üzere tasarlanmış olup sektördeki kritik darboğazları aşmaktadır:

360° Kesintisiz Bükme Kapasitesi: Standart 180° bükme makinelerinden farklı olarak makinemiz, 360 derece kesintisiz bükme sağlayan özel bir döner kafa ve kalıp setiyle tasarlanmıştır. Bu, karmaşık serpantin konfigürasyonları ve dar büküm yarıçapı alan kısıtlamaları için üstün esneklik sağlar.
ASME SA556 ve SA688 Boyutları: Bükme işlemi; et kalınlığı incelme oranlarını, ovalliği (yuvarlaklıktan sapmayı) ve yüzey çiziklerini sıkı bir şekilde kontrol ederek üst düzey ısı eşanjörü boruları için belirlenen ASME SA556/SA556M ve ASME SA688/SA688M standartlarını eksiksiz karşılar.

2. Otomatik U-Boru Hidrostatik Test Makinesi (İşlem Öncesi Muayene)

Nihai kesim veya kaynak ağzı açma işlemlerinden önce, bükülmüş U-boruları mutlak bir güvenlik bariyeri oluşturmak amacıyla %100 çevrimiçi hidrostatik basınç testine tabi tutulur:

%100 Basınç ve Sızdırmazlık Testi: Makine; su doldurma, yüksek basınç altında bekletme ve sızdırmazlık algılama işlemlerini otomatikleştirerek her bir ısı eşanjörü borusunun maksimum çalışma basınçları altında sıfır sızıntı ve sıfır hata ile çalışmasını garanti eder.

3. Sıkma Payı Kesme ve Çift Uçlu Hassas Kaynak Ağzı Açma Makinesi

Hidrostatik test tamamlandıktan sonra borular, mükemmel bağlantı hazırlığı sağlamak için uç işleme aşamasına girer:

Neden Hidrostatik Testten Sonra Kesiyoruz? Soğuk bükme ve yüksek basınç testleri, borunun her iki ucunda sıkma payları (kör alanlar) gerektirir. Bu entegre istasyon, uygun olmayan sıkma paylarını hassas bir şekilde keserek basınç testi sıkma işlemlerinin neden olduğu ikincil iç çap bozulmalarını veya boru ağzı deformasyonlarını tamamen önler.
Eş Zamanlı Çift Uçlu Kaynak Ağzı Açma: Kesme işleminin hemen ardından makine, borunun her iki ucuna aynı anda kaynak ağzı açar. Bu, son derece tutarlı kaynak ağzı açıları ve pürüzsüz boru yüzeyleri sağlayarak montaj sırasında kusursuz uyum ve yüksek saflıkta kaynak yapılmasını garanti eder.

4. Lokal Gerilim Giderme Tavlama Fırını (Cam Elyaf Yalıtımlı)

Soğuk işlem sonrasında borunun büküm bölgesindeki mekanik özellikleri geri kazandırmak ve Gerilmeli Korozyon Çatlamasını (SCC) önlemek için hat, lokal ısıl işlem ekipmanını bünyesinde barındırır:

Yenilikçi Cam Elyaf Yalıtımı: 2008 yılında mühendislik ekibimiz, ısıtma fırını odasına yüksek yoğunluklu cam elyaf yalıtım malzemelerini entegre ederek bir ilke imza atmıştır. Bu güçlü yalıtım tasarımı, ısı dağılımını önemli ölçüde en aza indirmiş, olağanüstü sıcaklık homojenliği sağlamış, enerji kaybını azaltmış ve çevredeki otomatik bileşenleri tamamen korumuştur.
Büküm Sonrası Isıl İşlem (PBHT): U-büküm bölümündeki kalıntı gerilimi tamamen gidermek için ısıtma ve soğutma eğrilerini hassas bir şekilde kontrol eder ve mutlak ASME ısıl işlem standartlarını karşılar.

Ⅲ. Teknik Özellikler ve ASME Uyumluluk Matrisi

   Proses Modülü / Değerlendirme Boyutu  Temel Teknik Özellikler ve Teslimat Kapasitesi  Uyumlu Uluslararası Endüstriyel Standartlar / Tedarik Zinciri Kuralları  
 
   1. Ultra Uzun U-Tüp Bükme Prosesi
(CNC Tube Bending)   • 360°'ye kadar kesintisiz dikişsiz bükme kapasitesi
 • Et kalınlığı azalması, ovallik ve yüzey kusurları üzerinde sıkı kontrol   • ASME SA688 / SA688M
 • ASME SA556 / SA556M  
  2. Tam Otomatik Hidrostatik Test
(Hydrostatic Testing)   • Tüm tüp için %100 hat içi basınç tutma testi
 • Sıfır sızıntıyı garanti etmek için otomatik su doldurma ve limit yüksek basınçta tutma   • Eşanjör tüpleri için limit basınç sızdırmazlık standartlarını karşılar  
  3. Kör Noktaların Kesilmesi ve Çift Taraflı Pah Kırma
(Cutting & Chamfering)   • Hidrostatik test sonrası hassas bitirme, kör nokta sıkıştırma bölümünün kesilmesi
 • Her iki uçta eş zamanlı pah kırma, tüp ağzında sıfır ikincil deformasyon   • Yüksek saflıkta endüstriyel boru hatları uç montajı ve kaynak standartları  
  4. Lokal Gerilim Giderme Isıl İşlemi
(Stress Relief PBHT)   • Yüksek yoğunluklu cam elyaf fırın odası ile özel yalıtım tasarımı
 • Soğuk işlem gerilimlerini ortadan kaldırmak için hassas ısıtma/soğutma eğrisi kontrolü   • ASME büküm sonrası ısıl işlem (PBHT) zorunlu spesifikasyonları  
  5. Sistem Kontrolü ve Fabrika Boyama
(Siemens & Painting)   • Tüm hat genelinde üst düzey Siemens PLC kontrolü
 • Epoksi astar + RAL 5015 Sandvik mavisi son kat boya (kuru film kalınlığı > 100μm)   • Siemens endüstriyel otomasyon takip ve kararlılık standartları
 • Orijinal Sandvik "Boyama Teknik Gereksinimleri" spesifikasyonu  
  6. Endüstriyel Sınıf Ömür Doğrulaması
(Equipment Lifespan)   • Yaklaşık 20 yıldır istikrarlı hizmet (2008-2010 döneminde teslim edilen ve günümüze kadar çalışan)   • Çok uluslu devler tarafından (Çin ve Hindistan fabrikalarında) uzun vadeli saha doğrulaması

Proses Modülü / Değerlendirme Boyutu	Temel Teknik Özellikler ve Teslimat Kapasitesi	Uyumlu Uluslararası Endüstriyel Standartlar / Tedarik Zinciri Kuralları
1. Ultra Uzun U-Tüp Bükme Prosesi (CNC Tube Bending)	• 360°'ye kadar kesintisiz dikişsiz bükme kapasitesi • Et kalınlığı azalması, ovallik ve yüzey kusurları üzerinde sıkı kontrol	• ASME SA688 / SA688M • ASME SA556 / SA556M
2. Tam Otomatik Hidrostatik Test (Hydrostatic Testing)	• Tüm tüp için %100 hat içi basınç tutma testi • Sıfır sızıntıyı garanti etmek için otomatik su doldurma ve limit yüksek basınçta tutma	• Eşanjör tüpleri için limit basınç sızdırmazlık standartlarını karşılar
3. Kör Noktaların Kesilmesi ve Çift Taraflı Pah Kırma (Cutting & Chamfering)	• Hidrostatik test sonrası hassas bitirme, kör nokta sıkıştırma bölümünün kesilmesi • Her iki uçta eş zamanlı pah kırma, tüp ağzında sıfır ikincil deformasyon	• Yüksek saflıkta endüstriyel boru hatları uç montajı ve kaynak standartları
4. Lokal Gerilim Giderme Isıl İşlemi (Stress Relief PBHT)	• Yüksek yoğunluklu cam elyaf fırın odası ile özel yalıtım tasarımı • Soğuk işlem gerilimlerini ortadan kaldırmak için hassas ısıtma/soğutma eğrisi kontrolü	• ASME büküm sonrası ısıl işlem (PBHT) zorunlu spesifikasyonları
5. Sistem Kontrolü ve Fabrika Boyama (Siemens & Painting)	• Tüm hat genelinde üst düzey Siemens PLC kontrolü • Epoksi astar + RAL 5015 Sandvik mavisi son kat boya (kuru film kalınlığı > 100μm)	• Siemens endüstriyel otomasyon takip ve kararlılık standartları • Orijinal Sandvik "Boyama Teknik Gereksinimleri" spesifikasyonu
6. Endüstriyel Sınıf Ömür Doğrulaması (Equipment Lifespan)	• Yaklaşık 20 yıldır istikrarlı hizmet (2008-2010 döneminde teslim edilen ve günümüze kadar çalışan)	• Çok uluslu devler tarafından (Çin ve Hindistan fabrikalarında) uzun vadeli saha doğrulaması

Ⅳ. Uluslararası Tedarik Zinciri Standartları ve Varlık Koruması

Ekipmanlarımızın uluslararası 1. sınıf kurumsal varlık havuzlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlamak amacıyla üretim, otomasyon ve korozyon önleyici kaplama standartlarına sıkı sıkıya uyulmaktadır:

Siemens Kontrol Altyapısı: Tüm otomatik üretim hattı, etkileşimli HMI dokunmatik ekran arayüzüne sahip Siemens Kontrol Mimarisi tarafından programlanmakta ve yönetilmektedir. Kusursuz manuel arıza giderme modları, gerçek zamanlı giriş/çıkış teşhis sinyalleri ve çoklu boru özellikleri için kolay reçete kaydetme özellikleri sunar.
Sandvik Boyama Standartları: Ağır hizmet tipi kaynaklı yapısal elemanların tamamı zorunlu raspalama işlemine tabi tutulur ve paslanmayı önlemek için temizlikten sonraki 6 saat içinde koruyucu endüstriyel astar kat uygulanır. Son kat boya, RAL 5015 (Signalblau / Sandvik Mavisi) korozyon önleyici estetiğine uygun olarak profesyonel sprey sistemleriyle uygulanır. İki kat boyanın toplam kuru film kalınlığı (DFT), zorlu kimyasal tesis ortamlarında üstün hava koşullarına dayanıklılık sağlamak amacıyla 100 mikronun üzerinde olacak şekilde kesin olarak doğrulanır.

💡 Gelecek Seriye Bakış: Sandvik'in 2008'den beri güvenilir boru otomasyon ortağı olarak, bu yüksek hassasiyetli ASME SA688 anahtar teslim üretim hattı derin iş birliğimizin sadece başlangıcıydı. Bir sonraki başarılı uygulamamızda, Sandvik’in sonraki makine siparişlerini, gelişmiş teknoloji güncellemelerini, özel kalıp genişletmelerini ve uzun vadeli yaşam döngüsü teknik desteğini detaylandırarak 2011-2024 yılları arasındaki tarihi kayıtları gün yüzüne çıkaracağız. Bizi takip etmeye devam edin.

Lyces & Sandvik (Alleima) Devreye Alma