Dây Chuyền Gia Công Ống Chữ U Chuẩn ASME | Lyces

Lyces tự hào là đối tác chiến lược của Sandvik (hiện là Alleima) từ năm 2008, chuyên cung cấp các dây chuyền gia công ống tự động hóa hiệu suất cao.

Ⅰ. Bối cảnh dự án: Thập kỷ tin tưởng từ Tập đoàn tiên phong về vật liệu toàn cầu

Sandvik — nhà sản xuất thép không gỉ tiên tiến và hợp kim đặc biệt đẳng cấp thế giới — luôn duy trì những tiêu chuẩn cực kỳ khắt khe về độ chính xác chế tạo, an toàn tự động hóa và quy trình bàn giao thiết bị xuyên quốc gia.
Trong giai đoạn từ năm 2008 đến 2010, chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác quốc tế bền vững và lâu dài với Sandvik. Để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về dung sai kích thước chính xác và bảo vệ chống ăn mòn bề mặt cho các sản phẩm ống uốn chữ U cao cấp của bộ trao đổi nhiệt, chúng tôi đã nghiên cứu phát triển và bàn giao theo đơn đặt hàng một dây chuyền sản xuất trọn gói (turnkey) tự động hóa vòng lặp khép kín chuyên gia công ống uốn chữ U hiệu suất cao. Giải pháp tự động hóa này đã được nghiệm thu chạy thử thành công tại nhà máy của Sandvik ở Trung Quốc, sau đó tiếp tục được xuất khẩu và bàn giao đến Sandvik Ấn Độ.
Tuân thủ hoàn toàn các tiêu chuẩn quốc tế ASME SA688 và ASME SA556, các dây chuyền sản xuất này đã vận hành ổn định trong suốt gần 20 năm qua. Hiệu suất bền bỉ này là minh chứng rõ ràng cho độ bền cấp công nghiệp của máy móc và năng lực kỹ thuật vượt trội của chúng tôi trong việc hỗ trợ chuỗi cung ứng công nghiệp toàn cầu.

Ⅱ. Cốt lõi công nghệ: Quy trình trọn gói 4 trong 1 nghiêm ngặt & Tuân thủ tiêu chuẩn cấu trúc

Để loại bỏ hoàn toàn tình trạng biến dạng đầu ống và đáp ứng các tiêu chuẩn chế tạo quốc tế cho bình ngưng và thiết bị gia nhiệt nước cấp, dây chuyền sản xuất của chúng tôi tuân theo một quy trình nghiêm ngặt đạt chuẩn ASME nhằm đảm bảo mọi đầu ống đều hoàn hảo không tì vết:

  [1. Uốn định hình CNC 360°]  →  [2. Thử nghiệm áp lực nước tự động]  →  [3. Cắt bỏ vùng mù & vát mép hai đầu]  →  [4. Ủ khử ứng suất cục bộ đoạn uốn]

1. Máy uốn ống chữ U dài CNC (Khả năng uốn 270° thông qua đầu xoay 360°)

Máy uốn ống chữ U dài CNC được tùy chỉnh của chúng tôi được thiết kế để gia công các ống trao đổi nhiệt siêu dài, vượt qua những nút thắt kỹ thuật cốt lõi của ngành:

Khả năng uốn liên tục 360°: Khác với các dòng máy uốn 180° tiêu chuẩn, máy của chúng tôi được thiết kế với đầu xoay chuyên dụng và bộ khuôn đặc biệt cho phép uốn liên tục 360 độ. Điều này mang lại sự linh hoạt tối đa cho các cấu hình cuộn phức tạp và các không gian hạn chế có bán kính uốn cực nhỏ.
Kích thước đạt chuẩn ASME SA556 & SA688: Quy trình uốn kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ mỏng thành ống, độ méo (độ không tròn) và các vết xước bề mặt, đáp ứng hoàn hảo các thông số kỹ thuật của tiêu chuẩn ASME SA556/SA556M và ASME SA688/SA688M dành cho ống trao đổi nhiệt cao cấp.

2. Máy kiểm tra áp lực thủy tĩnh ống chữ U tự động (Kiểm tra tiền gia công)

Trước khi tiến hành bất kỳ công đoạn cắt gọt cuối cùng hoặc vát mép cạnh nào, các ống chữ U đã uốn hoàn thiện sẽ trải qua quy trình kiểm tra áp lực thủy tĩnh trực tuyến (online) 100% để thiết lập một hàng rào an toàn tuyệt đối:

Kiểm tra áp suất và rò rỉ 100%: Máy tự động hóa hoàn toàn các khâu bơm đầy nước, giữ áp suất cao và phát hiện rò rỉ mối bịt, đảm bảo mỗi ống trao đổi nhiệt đạt tỷ lệ không rò rỉ, không khuyết tật dưới áp suất vận hành tối đa.

3. Máy cắt biên kẹp dư và Vát mép chính xác đồng thời hai đầu ống

Sau khi hoàn thành kiểm tra thủy tĩnh, các ống sẽ bước vào giai đoạn hoàn thiện đầu ống để đảm bảo chuẩn bị hoàn hảo cho mối nối:

Tại sao chúng tôi cắt bỏ đầu ống sau khi thử thủy tĩnh? Quá trình uốn nguội và thử áp lực cao đòi hỏi phải có biên độ kẹp (vùng mù) ở cả hai đầu ống. Trạm tích hợp này sẽ cắt bỏ một cách chính xác các biên độ kẹp dư, ngăn ngừa hoàn toàn tình trạng biến dạng đường kính trong thứ cấp hoặc biến dạng miệng ống do vấu kẹp của máy thử áp lực gây ra.
Vát mép đồng thời hai đầu ống: Ngay sau khi cắt, máy sẽ tiến hành vát mép cả hai đầu ống cùng một lúc. Điều này đảm bảo góc vát đồng đều tuyệt đối và bề mặt đầu ống nhẵn mịn, mang lại độ khít hoàn hảo và mối hàn có độ tinh khiết cao trong quá trình lắp ráp cuối cùng.

4. Lò ủ nhiệt luyện cục bộ giải tỏa ứng suất (Sử dụng cách nhiệt sợi thủy tinh)

Để phục hồi các tính chất cơ học của vùng uốn sau khi gia công nguội và ngăn ngừa hiện tượng Nứt do ăn mòn ứng suất (SCC), dây chuyền đã tích hợp thiết bị xử lý nhiệt cục bộ:

Vật liệu cách nhiệt sợi thủy tinh cải tiến: Ngay từ năm 2008, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã tiên phong tích hợp vật liệu cách nhiệt sợi thủy tinh mật độ cao vào buồng lò gia nhiệt. Thiết kế cách nhiệt kiên cố này đã giảm thiểu tối đa sự thất thoát nhiệt, đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ vượt trội, cắt giảm tổn thất năng lượng và bảo vệ toàn diện các linh kiện tự động hóa xung quanh.
Xử lý nhiệt sau uốn (PBHT): Kiểm soát chính xác các đường cong gia nhiệt và làm mát để giải tỏa hoàn toàn ứng suất dư tại phần uốn cong chữ U, đáp ứng trọn vẹn các thông số kỹ thuật nhiệt luyện khắt khe của ASME.

Ⅲ. Thông số kỹ thuật & Ma trận tuân thủ tiêu chuẩn ASME

   Mô-đun Quy trình / Tiêu chí Đánh giá  Thông số Kỹ thuật Cốt lõi & Năng lực Giao hàng  Tiêu chuẩn Công nghiệp Quốc tế Phù hợp / Quy chuẩn Chuỗi Cung ứng  
 
   1. Quy trình uốn ống chữ U siêu dài
(CNC Tube Bending)   • Hỗ trợ khả năng uốn liên tục không mối nối lên đến 360°
 • Kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ giảm độ dày thành ống, độ méo (độ ovan) và khuyết tật bề mặt   • ASME SA688 / SA688M
 • ASME SA556 / SA556M  
  2. Thử nghiệm áp lực nước hoàn toàn tự động
(Hydrostatic Testing)   • Thử nghiệm duy trì áp suất trực tuyến 100% cho toàn bộ ống
 • Tự động bơm nước và duy trì áp suất cực hạn để đảm bảo không rò rỉ   • Đáp ứng các tiêu chuẩn về độ kín chịu áp lực giới hạn của ống trao đổi nhiệt  
  3. Cắt bỏ vùng mù quy trình & vát mép hai đầu
(Cutting & Chamfering)   • Gia công tinh sau khi thử áp lực nước, cắt bỏ đoạn kẹp vùng mù
 • Vát mép đồng thời cả hai đầu, đảm bảo không biến dạng thứ cấp tại miệng ống   • Tiêu chuẩn lắp ráp và hàn mặt đầu của đường ống công nghiệp độ tinh khiết cao  
  4. Xử lý nhiệt khử ứng suất cục bộ bệ uốn
(Stress Relief PBHT)   • Thiết kế cách nhiệt buồng lò bằng sợi thủy tinh mật độ cao độc quyền
 • Kiểm soát chính xác đường cong gia nhiệt/làm nguội để loại bỏ ứng suất gia công nguội   • Đáp ứng các quy chuẩn bắt buộc về xử lý nhiệt sau uốn (PBHT) của tiêu chuẩn ASME  
  5. Hệ thống điều khiển & sơn phủ xuất xưởng
(Siemens & Painting)   • Tích hợp điều khiển PLC Siemens cao cấp trên toàn bộ dây chuyền
 • Sơn lót epoxy + Sơn phủ màu xanh Sandvik RAL 5015 (Độ dày màng sơn khô DFT > 100μm)   • Tiêu chuẩn giám sát và độ ổn định tự động hóa công nghiệp của Siemens
 • Quy chuẩn "Yêu cầu kỹ thuật sơn" chính hãng từ Sandvik  
  6. Kiểm chứng tuổi thọ cấp công nghiệp
(Equipment Lifespan)   • Vận hành ổn định gần 20 năm (Được bàn giao và hoạt động từ giai đoạn 2008-2010 đến nay)   • Được kiểm chứng vận hành thực tế dài hạn bởi các tập đoàn đa quốc gia (tại các nhà máy Trung Quốc và Ấn Độ)

Mô-đun Quy trình / Tiêu chí Đánh giá	Thông số Kỹ thuật Cốt lõi & Năng lực Giao hàng	Tiêu chuẩn Công nghiệp Quốc tế Phù hợp / Quy chuẩn Chuỗi Cung ứng
1. Quy trình uốn ống chữ U siêu dài (CNC Tube Bending)	• Hỗ trợ khả năng uốn liên tục không mối nối lên đến 360° • Kiểm soát nghiêm ngặt tỷ lệ giảm độ dày thành ống, độ méo (độ ovan) và khuyết tật bề mặt	• ASME SA688 / SA688M • ASME SA556 / SA556M
2. Thử nghiệm áp lực nước hoàn toàn tự động (Hydrostatic Testing)	• Thử nghiệm duy trì áp suất trực tuyến 100% cho toàn bộ ống • Tự động bơm nước và duy trì áp suất cực hạn để đảm bảo không rò rỉ	• Đáp ứng các tiêu chuẩn về độ kín chịu áp lực giới hạn của ống trao đổi nhiệt
3. Cắt bỏ vùng mù quy trình & vát mép hai đầu (Cutting & Chamfering)	• Gia công tinh sau khi thử áp lực nước, cắt bỏ đoạn kẹp vùng mù • Vát mép đồng thời cả hai đầu, đảm bảo không biến dạng thứ cấp tại miệng ống	• Tiêu chuẩn lắp ráp và hàn mặt đầu của đường ống công nghiệp độ tinh khiết cao
4. Xử lý nhiệt khử ứng suất cục bộ bệ uốn (Stress Relief PBHT)	• Thiết kế cách nhiệt buồng lò bằng sợi thủy tinh mật độ cao độc quyền • Kiểm soát chính xác đường cong gia nhiệt/làm nguội để loại bỏ ứng suất gia công nguội	• Đáp ứng các quy chuẩn bắt buộc về xử lý nhiệt sau uốn (PBHT) của tiêu chuẩn ASME
5. Hệ thống điều khiển & sơn phủ xuất xưởng (Siemens & Painting)	• Tích hợp điều khiển PLC Siemens cao cấp trên toàn bộ dây chuyền • Sơn lót epoxy + Sơn phủ màu xanh Sandvik RAL 5015 (Độ dày màng sơn khô DFT > 100μm)	• Tiêu chuẩn giám sát và độ ổn định tự động hóa công nghiệp của Siemens • Quy chuẩn "Yêu cầu kỹ thuật sơn" chính hãng từ Sandvik
6. Kiểm chứng tuổi thọ cấp công nghiệp (Equipment Lifespan)	• Vận hành ổn định gần 20 năm (Được bàn giao và hoạt động từ giai đoạn 2008-2010 đến nay)	• Được kiểm chứng vận hành thực tế dài hạn bởi các tập đoàn đa quốc gia (tại các nhà máy Trung Quốc và Ấn Độ)

Ⅳ. Tiêu chuẩn chuỗi cung ứng quốc tế & Bảo vệ tài sản thiết bị

Để đảm bảo thiết bị tích hợp hoàn hảo vào hệ thống tài sản của các tập đoàn quốc tế hạng nhất (Tier-1), máy móc của chúng tôi tuân thủ các quy chuẩn khắt khe toàn cầu về chế tạo, tự động hóa và lớp phủ sơn chống ăn mòn:

Hạ tầng điều khiển Siemens: Toàn bộ dây chuyền sản xuất tự động được lập trình và vận hành bởi Kiến trúc điều khiển Siemens với giao diện màn hình cảm ứng HMI tương tác. Hệ thống cung cấp các chế độ xử lý sự cố thủ công trực quan, tín hiệu chẩn đoán vào/ra (I/O) theo thời gian thực và dễ dàng lưu trữ các công thức cài đặt (recipe) cho nhiều quy cách ống khác nhau.
Tiêu chuẩn yêu cầu sơn của Sandvik: Tất cả các kết cấu hàn chịu lực hạng nặng đều bắt buộc phải qua xử lý phun bi làm sạch bề mặt và được sơn một lớp sơn lót công nghiệp bảo vệ trong vòng 6 giờ sau khi làm sạch để ngăn ngừa rỉ sét tức thời. Lớp sơn phủ hoàn thiện được phun bằng hệ thống chuyên nghiệp để đạt độ thẩm mỹ chống ăn mòn theo mã màu RAL 5015 (Signalblau / Xanh Sandvik). Tổng độ dày màng sơn khô (DFT) của hai lớp sơn được kiểm định nghiêm ngặt để vượt quá 100 micron, đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết vượt trội trong môi trường khắc nghiệt của các nhà máy hóa chất.

💡 Xem trước phần tiếp theo: Là đối tác tự động hóa ngành ống lâu năm và đáng tin cậy của Sandvik từ năm 2008, dây chuyền sản xuất trọn gói đạt chuẩn ASME SA688 độ chính xác cao này mới chỉ là bước khởi đầu cho sự hợp tác sâu rộng của chúng tôi. Trong phần chia sẻ thành công tiếp theo, chúng tôi sẽ hé lộ các hồ sơ lịch sử từ năm 2011 đến 2024, chi tiết về các đơn đặt hàng máy móc tiếp theo của Sandvik, các đợt nâng cấp công nghệ tiên tiến, mở rộng khuôn mẫu tùy chỉnh và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật vòng đời thiết bị dài hạn. Hãy cùng đón chờ.

Nghiệm thu và Bàn giao Hệ thống Lyces & Sandvik (Alleima)