山特维克（Sandvik）项目案例

Lyces 自 2008 年以来一直与山特维克（现更名为 Alleima）保持合作伙伴关系，致力于提供高性能的自动化管材加工生产线。

一、 项目背景：跨国工业巨头的长线深厚信赖

• 山特维克（Sandvik）作为全球领先的特种钢及合金管材制造商，其对生产设备的加工精度、安全标准及跨国交付能力有着近乎苛刻的要求。
• 自 2008 至 2010 年间，我们与山特维克建立了深厚的国际化合作关系。针对高规格换热管（Heat Exchanger Tubes）严苛的尺寸公差与表面防腐要求，我们为其定制开发了高规格的非标自动化全闭环成套生产线。该解决方案不仅成功部署于山特维克中国工厂，随后亦顺利出口交付至山特维克印度工厂（Sandvik India）。
• 这批生产线严格按照 ASME SA688 与 ASME SA556 国际规范设计。运行至今近20年，该设备依然在一线稳定高效地服役。它不仅验证了我们设备的工业级耐用性，更是对我们非标自动化设计能力与国际化供应链服务实力的最好证明。

二、 技术核心：四合一高标准 U型管加工与检测闭环

为了防止管材端面变形并满足严苛的国际换热管制造规范，本成套生产线严格遵循教科书级的工艺与品质控制流程，确保最终交付的成品管件完美无瑕：

 
 
[1. 360° CNC弯曲成型]
 
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[2. 全自动水压测试]
 
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[3. 盲区切除与双端倒角]
 
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[4. 弯段局部消应力退火]
 
 
 

1. 长U型弯管机（具备 360° 连续弯曲能力）

该定制款 CNC 长U型弯管机专为超长换热管设计，解决了行业内的多项技术瓶颈：

• 360° 连续弯曲能力：不同于市面上只能弯曲 180° 的普通弯管机，我们专门研发了旋转弯曲机头与模具组，能够实现 360° 连续无缝弯曲。这为复杂盘管配置和极小弯曲半径下的空间局限提供了完美的解决方案。
• 严苛符合 ASME SA556 & SA688 标准：在弯曲过程中，设备将壁厚减薄率、不圆度（椭圆度）以及管表划伤控制在极低范围内，完全满足 ASME SA556/SA556M 及 ASME SA688/SA688M 中对给水加热器和冷凝器管材的严苛公差要求。

2. 全自动 U型管水压试验机（先测试，确保整体承压）

在进行任何端面切削精整前，成型后的 U 型管需经历 100% 的压力安全屏障：

• 100% 压力与密封性检测：设备进行自动充水、高压保压及密封性测试，确保每一根交付的换热管在极限工作压力下均实现零泄漏、零缺陷。

3. 工艺盲区切除与双端精密倒角一体机（后精整，保障端面品质）

水压测试合格后，管材才进入端面精密加工工段，以保障最完美的焊接坡口：

• 为什么要先水压后切管？ 由于弯管夹持和水压测试密封的需要，管端会留有工艺盲区（夹持余量）。该工位能够高精度、快速地切除盲区段，从根本上防止了管材内径和管口因压力测试夹紧而产生的任何二次变形。
• 精密双端倒角：切断后紧接着进行双端同时倒角，确保管端坡口角度高度一致、端面光滑无毛刺，完美对接后续的高要求轨道式组装焊接。

4. 局部消应力退火炉（独创玻璃纤维隔热技术）

为了消除管材冷加工弯曲后产生的内应力，防止应力腐蚀开裂（SCC），生产线集成了精密的局部热处理设备：

• 创新的“玻璃纤维”隔热技术：在项目研发阶段，我们的技术团队创新性地采用了高密度玻璃纤维作为加热炉腔的隔热保温材料。这一设计极大地减少了热量流失，锁住了温控精度，在保证热处理温度、完美消除冷加工应力的同时，大幅降低了能耗并有效保护了周边的自动化元器件。
• 弯后热处理（PBHT）：精密控制加热与冷却曲线，完全符合 ASME 规范对弯后热处理的硬性指标。

三、 成套设备核心工艺参数与国际标准符合表

 
 
 
工艺模块 / 评估维度
 
核心技术参数与交付能力
 
符合的国际工业标准 / 供应链规范
 
 
 
 
 
1. 超长U型弯管工艺
(CNC Tube Bending)
 
 • 支持 360° 连续弯曲能力
 • 严控壁厚减薄率、椭圆度与表面划伤 
 
 • ASME SA688 / SA688M
 • ASME SA556 / SA556M 
 
 
 
2. 全自动水压测试
(Hydrostatic Testing)
 
 • 100% 在线整体保压测试
 • 自动充水、极限高压保压，确保零泄漏 
 
 • 满足换热器管极限承压密封标准 
 
 
 
3. 工艺盲区切除与倒角
(Cutting & Chamfering)
 
 • 水压后精整，切除盲区夹持段
 • 双端同时倒角，管口实现零二次变形 
 
 • 高纯度工业管路端面组装与焊接标准 
 
 
 
4. 局部消应力热处理
(Stress Relief PBHT)
 
 • 独创 高密度玻璃纤维炉腔隔热
 • 精准控制加热/冷却曲线，消除冷加工应力 
 
 • ASME 规范之弯后热处理 (PBHT) 硬性指标 
 
 
 
5. 系统控制与出厂涂装
(Siemens & Painting)
 
 • 全线高端 西门子 (Siemens) PLC 控制
 • 环氧底漆 + RAL 5015 山特维克蓝 面漆 (干膜厚度 > 100μm) 
 
 • 西门子工业自动化跟踪稳定规范
 • 山特维克原厂《喷漆技术要求》规范 
 
 
 
6. 工业级寿命验证
(Equipment Lifespan)
 
 • 稳定服役近 20 年 (2008-2010年交付至今) 
 
 • 经跨国巨头 (中国/印度工厂) 现场长期服役验证 
 
 
 
   

四、 国际化供应链规范与出厂涂装防腐标准

为了无缝融入国际一线企业的资产与供应链管理体系，我们在电气控制与出厂防腐涂装上严格执行了跨国巨头的硬性指标：

• 西门子（Siemens）全线程序控制：成套控制系统基于高端西门子控制体系开发，结合触摸屏人机界面。具备极高的非标电气稳定性和生产数据追踪能力，支持手动调试模式、实时 I/O 信号检测以及多规格管材加工的工艺配方一键调用。
• 严格执行山特维克原厂涂装规范：所有焊接结构件均经过严格的喷砂除锈（Shot Blasting）处理，并在清除铁锈后的 6 小时内迅速完成环氧底漆喷涂，防止发生闪锈。面漆采用专业喷涂系统，完全符合 RAL 5015（Signalblau / Sandvikblue 山特维克蓝）防腐规范。出厂前经过严格验证，底漆与面漆的干漆膜总厚度（DFT）确保超过 100 微米，具备极强的防腐与耐候性，无惧化工厂等恶劣的工业环境。

💡 下期案例预告：作为山特维克自 2008 年起最坚实的管材自动化处理装备供应商，这套高精度 ASME SA688 换热管整线只是我们长达近 20 年深度信任的开始。在下一篇技术案例中，我们将为您公开 2011 - 2024 年间，山特维克针对其他特殊管材工艺向我们发起的后续增购、老机组自动化再升级、定制模具扩展以及长线全生命周期技术支持记录，敬请期待。